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39E防腐设备的3PE防腐钢管工艺流程

39E防腐设备的3PE防腐钢管工艺流程

作者:管道防腐设备生产    来源:3pe管防腐设备    发布时间:2019-09-06 10:16    浏览量:
  3pe防腐钢管工艺流程图
  
  3PE防腐钢管工艺流程
  
  第一:钢管外观检查
  
  1在加工前,应由熟练工人用目视法观察钢管的外观。如果钢管具有严重的机械损伤、厚皮、裂纹、凹陷等缺陷,则不应使用不合格钢管,应退还不合格标志。只有当验收合格时,才能用于施工。
  
  (2)如果螺纹管的管口有扁口,应及时修理,找到圆形。如果无法修复,应该报废。
  
  第二:钢管除锈
  
  3pe防腐钢管现场除锈
  
  (一)首先,需要防腐处理的钢管用抓斗管机运回工作管线的上管平台,用火焰加热器装置预热钢管的外表面以除去水分,石油污染、钢管表面的杂质等。加热温度控制在40°C~60°C,有助于改善钢管表面的除锈质量。
  
  (2)采用PW-380型钢管喷射机除锈。在钢管进入喷丸爆破室之前,用橡胶垫或厚海绵制成的管口塞在管口两端(如用自己的管塞的钢管)堵塞,以避免钢球在钢管除锈过程中飞入管口,从而减少钢球的损失,同时保证钢管除锈过程中钢球的数量。喷丸除锈后钢管表面涂覆前应达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5级,表面锚固深度应按照环氧粉末生产厂家的指示进行。
  
  (3)表面预处理后,应去除所有生锈,油污,氧化皮等。
  
  (5)逐根检查钢管外表面,对可能导致涂层泄漏的表面缺陷采用适当的方法进行打磨,打磨后的壁厚不应小于规定值。有缺陷的钢管应拆除或修理。
  
  (五)对不符合除锈质量的钢管,应及时下线,清除管内抛物线材料,然后回生产线重新除锈。
  
  第三:钢管表面粉尘处理
  
  (1)钢管爆破生锈后,在下一道工序环氧粉末高压静电喷涂前,钢管外表面经粉尘处理装置处理两次,锈粉尘留在上面钢管的外表面是清洁的。环氧粉末涂料应在4小时内涂抹。如果超过4小时或钢管表面生锈,则必须重复表面预处理。当对钢管表面进行粉尘处理时,应首先启动除尘装置上的引风机,然后启动除尘电机;如果需要中断生产,应先按下除尘电机停止按钮,然后停止引风机运行。
  
  (2)定期清理旋风除尘器内的粉尘,避免过度堆积,影响除尘效果。
  
  (三)启动微尘装置后,对风机的工作进行定期检查。
  
  除尘电极应按计划进行维护,以确保正常工作。
  
  (5)进行防腐蚀生产时,应至少每小时检查一次钢管的表面粉尘处理。
  
  第四:钢管预热
  
  _微尘处理后的钢管应在环氧粉末喷涂前预热。钢管采用KGPS-750UW恒功率中频机加热。预热温度必须达到环氧粉末涂料要求的温度,但最高温度不得超过275℃。
  
  (二)检查中频循环池水位,保证水量至少2.5~3立方米。启动中频循环泵,检查循环水的所有管路是否漏水。只有确定循环水管正常时,才能启动中频装置。
  
  根据进料速度和不同管径钢管的预设加热温度,由工作线上的实验管确定中频加热输出功率值..
  
  (4)采用先进的温度测量仪器测量钢管预热过程中的温度,提高测量精度,确保钢管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的粉末涂料施工范围内。
  
  _在防腐生产中,至少每小时测量并记录一次,以确定粉末涂装过程中钢管的预热温度。
  
  第五:环氧粉末辊或喷剂
  
  由于热轧涂层与热喷涂工艺的差异很大,本文没有详细说明。粘合剂涂层和聚乙烯带绕组
  
  (1)粘合剂涂层必须在环氧粉末凝胶化过程中进行。
  
  _采用侧卷工艺时,应保证聚乙烯搭接部分和焊缝两侧聚乙烯全部碾压密实,防止聚乙烯层被压碎。
  
  第六:循环水冷却
  
  钢管防腐层完成后,应及时冷却固定。钢管的防腐蚀层表面可由圆形水涂层室冷却,冷却方式为分段式。
  
  (1)生产前,启动铸造室循环水泵电机。
  
  (2)调节冷却水管的阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流对防腐涂层的影响,影响涂层的外观质量。
  
  (3)钢管进入铸造室第一组传动轮前,先用第一冷却水冷却。这样,钢管表面的涂层就滚到第一个橡胶轮上,涂层就不会损坏,保持完好。
  
  (四)根据管径大小和环境温度的差异,分两、四段冷却水分期冷却。钢管冷却温度不高于60°c,熔融环氧涂层完全固化。
  
  涂层外观光滑、颜色均匀、无气泡、开裂、收缩,应允许温和的桔皮图案,涂层厚度应符合设计要求。
  
  (6)对于每个连续生产批次,至少应检查1,5和10根钢管的防腐层厚度,然后每10个样品至少取一个。
  
  (二)业主有要求的,应当按照业主的要求执行。
  
  第七:切割留头
  
  钢管的腐蚀层被冷却水冷却后,管端所需长度保留为100-120毫米。
  
  第八:修磨管端留头
  
  1聚乙烯层的端面应形成不超过30度的倒角,不超过20 mm的环氧粉末涂料可保留在聚乙烯层的末端。防腐管道末端的防腐涂层应防止剥落或剥落。
  
  (2)管端保持头采用电线刷进行管端头加工,并按2~3次进行,以满足标准要求。
  
  (3)用于打磨管端防腐层倒角的钢丝刷应光滑、无凹凸。

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